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真空皮帶過濾機濾布跑偏問題分析及解決方案

更新時間:2024-08-16  點擊次數: 229次
  在礦業、化工、環保等行業中,真空皮帶過濾機作為一種高效的固液分離設備,其穩定性和可靠性對于生產過程的連續性和產品質量至關重要。然而,濾布跑偏作為過濾機常見的故障之一,不僅影響過濾效率,還可能導致設備損壞和停機維修,給企業帶來不必要的經濟損失。本文將對真空皮帶過濾機濾布跑偏的原因進行深入分析,并提出相應的解決方案。
 

 

  一、濾布跑偏的原因分析
  1.濾帶兩邊受力不均勻:真空皮帶過濾機的濾布在運行過程中,若兩邊受力不均,如張緊氣缸漏氣、兩側張緊尺度不同、濾布洗滌不好導致滾筒帶渣等,均會引起濾布跑偏。
  2.驅動及導向裝置問題:頭輪傾斜、導向輥傾斜或磨損等,會使履帶在橫向產生移位驅動力,導致濾布跑偏。
  3.自動糾偏裝置失效:自動糾偏裝置由糾偏輥、糾偏氣缸(氣囊氣缸)、三位五通電控滑閥和感應開關等組成。當這些部件出現故障,如感應板卡住、接近開關損壞、氣缸內漏、伸縮尺寸變短或不動作等,都會導致糾偏裝置失效,無法準確糾正濾布跑偏。
  4.系統壓力及氣源問題:糾編氣源的開關調節不當或系統氣源本身壓力偏低,會導致糾編氣囊推力不足,無法有效糾正濾布跑偏。
  5.濾布及托輥問題:濾布張緊裝置調整不當、濾布布料不均、濾布托輥粘石膏或損壞等,也是導致濾布跑偏的常見原因。
 
  二、解決方案
  1.調整濾帶張緊裝置:定期檢查并調整濾帶張緊裝置,確保濾帶兩邊受力均勻。對于張緊氣缸漏氣的問題,應及時更換氣缸或密封件。
  2.檢查并調整驅動及導向裝置:定期檢查頭輪、導向輥等部件的垂直度和磨損情況,及時校正或更換損壞的部件。
  3.維護自動糾偏裝置:定期對自動糾偏裝置進行檢查和維護,包括感應板、接近開關、氣缸等部件的清潔和更換。同時,確保三位五通電控滑閥動作靈活、可靠,進排氣管道暢通無阻。
  4.調整系統壓力及氣源:根據設備要求調整糾編氣源的開關和壓力,確保糾編氣囊推力足夠且穩定。對于系統氣源壓力不足的問題,應檢查氣源設備并采取相應的增壓措施。
  5.優化濾布及托輥管理:定期清理濾布上的雜質和石膏殘留物,保持濾布清潔。同時,檢查并更換損壞的濾布托輥及其軸承,確保托輥在軸承上靈活轉動。對于濾布布料不均的問題,可通過調整進料斗上的導向肋等方式進行改善。
 
  三、結論
  真空皮帶過濾機濾布跑偏是一個復雜的問題,涉及多個方面的因素。通過深入分析原因并采取有效的解決方案,可以顯著降低濾布跑偏的發生率,提高設備的穩定性和可靠性。同時,企業還應加強設備的日常維護和保養工作,確保設備始終處于良好的運行狀態。